품질 관리
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파괴
대나무 관을 보통 너비가 20mm 정도 되는 조각으로 쪼갠다.
녹색 레이어와 노란색 레이어 제거
녹색 레이어 제거: 대나무 조각의 바깥층에 있는 녹색 대나무 껍질을 칼이나 기계를 사용하여 제거하세요. 대나무 껍질은 당도가 높고 곤충이 생기기 쉽습니다.
노란색 층 제거: 대나무 조각의 안쪽 노란 살을 제거하고 가운데 부분을 남겨두는 이유는 밀도가 균일하고 강도가 높기 때문입니다.
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대나무 조각 분류
작업자들이 대나무 조각을 기계에 넣고, 기계는 크기에 따라 대나무 조각을 분류하고 선택합니다.
찜 또는 탄화
증기: 대나무 조각을 찜통에 넣고 고온에서 2~3시간 쪄서 당분과 전분을 제거하고 곤충과 곰팡이를 예방합니다.
탄화: 대나무 조각을 탄화로에 넣고 고온(약 140℃~160℃)으로 처리하면 대나무 조각의 색상이 어두워지고 동시에 방충 및 부식 방지 성능이 향상됩니다.
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건조
대나무 조각을 찌거나 탄화시킨 후 건조실에 넣고 온도를 60℃~80℃로 조절하여 수분 함량이 8%~12%가 될 때까지 건조합니다. 이렇게 하면 나중에 변형이 방지됩니다.
열간 압착
대나무 조각을 블랭크로 성형한 후 열프레스에 넣고 고온(약 120℃~140℃)과 고압(약 300톤)으로 20~30분간 압착하여 대나무 조각을 밀착시킵니다.
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샌딩
바닥 표면을 사포질하고 광택을 내어 매끄럽게 만듭니다.
절단
대형 대나무 패널을 표준 바닥재 크기로 잘라냅니다. 일반적인 사양은 900mm x 90mm x 15mm 또는 1200mm x 120mm x 15mm입니다.
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그루빙
설치 시 접합을 용이하게 하기 위해 홈 파기 기계를 사용하여 바닥의 네 면에 텅앤그루브와 텅앤그루브 홈을 파냅니다.
트리밍
보드의 가장자리를 매끄럽게 다듬어 균일하게 만듭니다.
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코팅 공정
프라이머 도포: 먼저 프라이머 층을 발라 대나무 표면의 작은 기공을 채워 매끄럽고 고른 바탕을 만듭니다.
탑코트 도포: 2~3겹의 UV코팅이나 수성페인트를 도포하여 내마모성과 광택을 강화합니다.
경화: UV 경화 장비를 사용하여 코팅을 빠르게 경화시켜 내구성과 고품질의 마감을 보장합니다.
배송 측정
사이즈 확인: 캘리퍼스를 사용하여 바닥재의 길이, 너비, 두께를 측정하여 표준을 충족하는지 확인하세요.
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대나무의 수분 함량 측정
수분계를 이용하여 대나무의 수분 함량을 측정합니다.
외모 확인
바닥 표면에 균열, 색상 차이, 거품 및 기타 결함이 있는지 확인하세요.
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포장 강화
검사한 바닥재를 습기 방지 종이나 플라스틱 필름으로 감싸 습기를 방지하세요.
바닥재 한 팩에는 보통 10~20개가 들어 있으며, 외부 포장은 판지나 나무 상자로 만들어집니다.
로딩 중
포장 및 배송
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