우리 공장

역할: 원료(대나무)의 사전 선별, 분류 및 전처리.

주요 업무: 대나무 소재를 선별하여 결함이 있는 부분(곤충 눈, 균열, 곰팡이 등)을 제거합니다. 지름, 길이, 두께 등의 규격에 따라 대나무를 분류합니다.

산출: 기준을 충족한 대나무 조각은 다음 공정으로 넘어갑니다.

역할: 대나무 소재의 고온 조리 또는 탄화는 대나무 소재의 안정성과 내구성을 향상시킵니다.

구체적인 작업: 대나무에서 당분과 전분을 제거하여 곤충 피해를 방지합니다. 굽거나 탄화(예: 암탄화 처리)하여 대나무의 색상을 변화시키고 내식성을 향상시킵니다. 대나무의 내부 응력을 줄여 추후 변형을 방지합니다.

역할: 대나무 시트 표면에 접착제를 바르고 시트 성형을 준비합니다.

주요 업무: 친환경 접착제(예: 요소-포름알데히드 수지 접착제 또는 페놀-포름알데히드 수지 접착제)를 대나무 시트 표면에 고르게 바릅니다.

접착제가 고르게 펴지고 단단히 접착되었는지 확인하세요.

패널 몰딩: 가공된 대나무를 자르고, 이어 붙이고, 접착하여 대나무 패널 블랭크를 만듭니다. 이렇게 만들어진 판재는 열간 압착 공정을 통해 고온과 고압으로 가공됩니다.

일: 보드의 경도와 밀도를 높여 바닥의 내구성과 변형 저항성을 보장합니다.

표면 처리: 보드 표면에 샌딩, 연삭, 광택 및 기타 미세 가공을 합니다. 프라이머, 탑코트 또는 UV 코팅을 도포합니다.

일: 보드 표면이 평평하고 매끈한지 확인하세요. 바닥재의 내마모성, 방수성, 미관을 향상시킵니다.

마무리 및 홈 가공: 대나무 바닥재를 정밀하게 가공하여 홈을 파고 텅앤그루브를 만들어 세워 놓거나 잠그는 구조를 형성합니다.

일: 설치를 용이하게 하기 위해, 가공된 바닥재의 치수가 정확하고, 시공면이 잘 맞도록 하여 시공 시 이음매가 없도록 하십시오.

역할: 완성된 바닥재를 포장하여 배송을 기다리며 보관합니다.

주요 업무: 바닥재를 규격에 따라 분류하고 보관하세요. 바닥재가 습기나 직사광선에 노출되지 않도록 창고를 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요.